自動生産線效率優化着手點

自動生産線在輕工業生産中(zhōng)屬于(yú)主要生産設備，用自動生産線就是要最大化的提高生産效率，提高自動生産線效率(lǜ)不但是要從設備本身入手，還要從其它方面着手優化生産(chǎn)效率(lǜ)，廣晟德生産線這裏分享一下自動生産線效率的優化着手點有哪些。

一、優(yōu)化自動生産(chǎn)線第(dì)一站的作業(yè)時間，及多久放一一個原材料(liào)産品，此爲滿足生産計劃量所(suǒ)必須的投入cycle時間。但在實際上，瓶頸的作業時間必(bì)然大于第一(yī)站， 第一(yī)站一定不是瓶頸站,，所以第一站不一定會完(wán)全依要求的cycle時間去投入，因爲瓶頸(jǐng)站已拖慢他的速度(dù),，故從管理的角度來看，要确實要(yào)求第一站作業者(zhě)依規定速度投入。裝配生産線的輸送帶速度也可(kě)反(fǎn)推算出日産量，下(xià)面爲輸送(sòng)帶速度的(de)公式：

輸送帶的(de)pitch時間 = 整日的上班時間/日(rì)産量*(1+不良率)

輸送帶的速度= 記号間隔距離 /輸(shū)送帶的pitch時間

所謂記号間(jiān)隔距離，在(zài)裝配生産線的皮帶上所做的記号間的距離，希望作業者依記号流經的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上;但鏈條線并沒有做記号， 就以闆(pǎn)子的長度當做記号間隔距離。

爲何(hé)要用輸送帶?除了運送物品外，還有半(bàn)強制作業者依計劃完成作業的功能，但不是一味地加快去試試看，而應依上述公式去計算求得。

二、觀(guān)察自動生産線上工位站哪一站是(shì)瓶頸站：

(1)永遠忙個不停的站;

(2)老是将産品往後拉的站;

(3)從該站開始，原本(běn)連續放的原材料産(chǎn)品，中間出現了間隔。

上面三點是目視就可察覺的(de)，再來就是用秒表量，作業(yè)時間(jiān)是所(suǒ)有站中最長的(de)。

瓶頸站的作業時間(jiān)就變成了(le)整條自動生産線實際産出的cycle時間，而日産量公式如下：

日産量 = 實整日的上班時間/實際cycle時間

故(gù)現場幹部隻要減少其作(zuò)業時間，就可明顯提升産量，如(rú)将零件拿一些給别(bié)站做、使用治工具以節省動作、改善作業域的配(pèi)置等等。但在(zài)解(jiě)決瓶頸站後，可能會出現新的瓶頸站，所以又要對此新的瓶頸站進行改善，因此持續盯着瓶頸站改善，整條自動生産(chǎn)線的效(xiào)率就會逐步提升。

三、觀(guān)察自動生産線(xiàn)最後一站收原(yuán)材料産品的cycle時間，也就是實際産出(chū)的cycle時間，這站的cycle時間必相等于瓶頸站。從(cóng)這站可推(tuī)算出這條裝配生産線線的效率如何，公式如下：

效率 = 投入(rù)cycle時間/實際cycle時間 = 第一站(zhàn)的作業時間/最後一站的作業時間

當然也可(kě)用瓶頸站的(de)作業時間來算，不(bú)過觀察最後一站總(zǒng)是較簡單、實際。

在裝(zhuāng)配生産線上的：

在(zài)制品數量= ( 最(zuì)後一站的作業時間 - 第一站的作業時間(jiān) ) * (整日的上班時間(jiān)/最後一站的作業時(shí)間)

四、自動生(shēng)産線上稼動率的觀(guān)察：

稼動率 = 在作業的時(shí)間 / 整日的上班時間

所謂稼動就是自動生(shēng)産線上有效的工作，作業(yè)者坐在位子上并不表示他有在工作，有在工作才能做出産品來，所(suǒ)以要觀察作業者(zhě)在作業的時間。但(dàn)在實際(jì)上，不可能全天(tiān)對每個作業者進行測量(liàng)，所以有(yǒu)種工作抽查的(de)手法來仿真測量(liàng)，其實說穿了就是不時去看作業者在做什麽(me)。

五、自動生産線(xiàn)作業者坐(zuò)在(zài)位子上并不表示他有認真在工作，所以最後就是觀察每一個(gè)作業者的作業速度，速度是一個很(hěn)抽象的概(gài)念，光從目視很難來比較跟(gēn)量化，所以在心裏建立起一個(gè)标準速(sù)度，快過它就算(suàn)好，動作精簡、固定而(ér)有節(jiē)奏地進行，往往有較好的作業速度(dù)，反之不佳，如此(cǐ)來觀察就比較簡單。

自動生産線作業不是快(kuài)就是好，其動作必須是有附加價值的，所以還要看其動作是(shì)否簡單扼要，所以要求動作經濟原則的觀念，簡單地說，人類手部的動作可分爲移動、握取、放開、前置、組立、使用、分(fèn)解，還有(yǒu)一種心理的精神作用，其中嚴格來(lái)說隻有兩種動作有附加(jiā)價值：組立(lì)、使用, 所以在能滿足生産要求的條件下，盡量排除或(huò)簡化其它的動作(zuò)。其原則如下：

1、移動：使物料自動到達所要的位置、縮短移動距(jù)離、減少需(xū)移動物品的重量、移動路徑周(zhōu)圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的(de)距離等；

2、握取：料盒裏(lǐ)的物料盡可能整齊排放，不要雜亂堆積、不方便拿取的(de)東西能先(xiān)預留握(wò)取的空間等；

3、前置：同握取一(yī)樣，料(liào)盒裏的物料盡可整齊排(pái)放，不要雜亂堆積等；

4、組(zǔ)立：以治(zhì)工具代替手作業等；

5、使用：使機械全自動化等(děng)；

6、精神作用：利用機械取代人爲判斷、減少作業者目光的移動等。